不锈钢管件上的内螺纹丝锥进行攻丝加工操作纪要

在不锈钢管件加工处理过程中，其内螺纹加工方法一般情况下采用丝锥进行攻丝加工。 　　由于不锈钢材质的粘性较高，断屑性能差，在攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。 　　不锈钢管件上的内螺纹丝锥进行攻丝加工操作纪要：  　　一、丝锥的设计与制造  　　a.选用较好的丝锥材质。在普通高速工具钢中加入特殊合金元素，可以显着提高丝锥的耐磨性和韧性。  　　b.在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层，可以显着提高丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性。  　　c.适当加大丝锥前角。但应注意，如丝锥前角过大，在退刀时容易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。  　　d.适当加大丝锥铲背量。但应注意，如铲背量过大，在退刀时容易产生切屑塞进丝锥后角内的现象，且攻出的螺纹光洁度不佳。  　　e.合理选择刀具热处理方法，以兼顾丝锥的硬度与韧性。  　　二、工件底孔的预Jjn-r  　　(1)应本着攻丝加工量尽可能小的原则，预加工工件的底孑L尺寸，尤其是美标NPT螺纹和英标f，r螺纹，其锥度为1：16，而多数不锈钢厂家是按螺纹的小端直径铸造出直孔作为攻丝底孑L，致使攻丝的后半部分加工量较大，容易引起以下不良后果：  　　①攻丝扭距较大，丝锥易断裂或崩刃;  　　②攻出的螺纹光洁度较差;  　　③攻出的圆柱螺纹用塞规检测时直径偏小，其原因并不是螺纹中径不一致，而是因切屑刮伤螺纹，存在毛刺。  　　(2)底孑L尺寸最好为被加工螺纹的小径尺寸加上0.1—0.2mm的余量。  　　(3)攻丝前的扩孑L加工最好采用定制铰刀。对于美标Nf，r螺纹和英标f，r螺纹，应加工成锥度底孑L。目前许多企业采用废旧丝锥手工磨去螺纹做成铰刀，使废丝锥得到二次利用。但在改制铰刀时应注意两个问题：①磨去螺纹时一定要磨出后角;②丝锥刃部前角面应保持平直。  　　三、丝锥的合理使用  　　(1)加工不同类型工件时应考虑不同的切屑走向。必要时新丝锥也需要修磨，修磨原则是攻丝时尽量使切屑从容屑槽排出，防止划伤已加工螺纹。  　　四、攻丝油的选用  　　对不锈钢管件进行攻丝加工时，攻丝油的选用也相当重要。攻丝油必须具有良好的冷却、润滑和防锈功能。如攻丝油润滑效果不好，则攻出的螺纹光洁度差，且丝锥攻丝阻力大。如攻丝油冷却效果不好，则丝锥容易粘牙，即在丝锥螺纹和前角面上易粘结不锈钢切屑。采用不锈钢专用攻丝油效果较好，可直接使用。此外，也可采用攻丝油精和机油自行配置，但配比定要合适。渣浆泵行业机械加工刀具选择国内从事渣浆泵生产以及其配件加工的企业，均面临机械加工刀具选择的问题。渣浆泵最主要的特点是运输流体通路均具有很高的耐磨或耐腐蚀性能，故适用于输送磨蚀性或腐蚀性渣浆，其产品广泛应用于矿山、冶金、石油、煤炭、交通、电力、建材及市政工程等行业，用于采矿、清淤，输送尾、精矿砂、灰渣、煤泥、铁粉等强磨蚀、高浓度渣浆的运输。目前国内大部分渣浆泵的耐磨零部件材质均采用高铬铸铁，高铬铸铁铸造硬度能高达65HRC左右，是当前性能最好的耐磨材料之一，其合金用量多，生产工艺复杂，自20世纪8o年代开始在我国应用。到90年代，其机械加工一般采用硬质合金刀具，加工工艺复杂，成本高而效率低下，其高难度的机械加工一直困扰着众多的机械加工厂家。陶瓷刀具是现代金属切削加工中的一种新型材料刀具，其特点为高硬度、高强度、高红硬性、高耐磨性及优良的化学稳定性和低摩擦系数，不仅能加工某些普通刀片所不能加工的超硬材料，而且能提高生产效率。陶瓷刀具在众多的渣浆泵生产厂家的使用证明，其确实能解决高铬铸铁的机械加工难点，不但能有效降低生产成本，而且能大幅度提高生产效率。目前国内有不少生产陶瓷刀具的厂家，数控刀具材质种类较多，性能差异较大，要很好解决高铬铸铁的切削加工，对陶瓷刀具的正确选择极其重要。若选择不当，不但影响陶瓷刀具的推广使用，还会影响用户的生产，从而导致用户对陶瓷刀具失去信心，一直采用普通刀具加工，影响公司的发展。 　　不锈钢管件的内螺纹丝锥进行攻丝加工操作如按以上四点操作，可达到延长丝锥使用寿命，提高螺纹加工质量的效果。