不锈钢管件连铸生产过程与具体要求

不锈钢管件一般采用与碳钢相同的立式、立弯式或弧形连铸机，不锈钢管件表层凝固的铸坯经过二冷段继续快速冷却至坯心成固体后进行定尺火焰切割,从而完成整个连铸过程。不锈钢管件连铸一般都与精炼炉配套,对钢水的化学成分和温度有严格要求； 　　为防止钢水二次氧化,连铸生产过程中要求采取无氧化保护浇注； 　　对钢水包、中间包、滑动水口以及浸入式水口等耐火材料要求严格； 　　为保证连铸坯的外表质量,选择合适的维护渣； 　　连铸过程中因结晶器的振动在连铸坯表面上形成的振痕要加以控制； 　　铁素体不锈钢管件连铸时必须采用电磁搅拌。 　　攻丝一段时间后丝锥会变钝，此时一定要及时修磨丝锥，而修磨后的丝锥往往不好用或不耐用，原因是重磨丝锥一般是在落地式砂轮机上手工修磨，无法保证修磨后丝锥的槽型、前角和槽内光洁度。丝锥修磨前、后的槽型及攻丝时的切屑流向。